機制砂石生產線產生的污染主要是粉塵和噪聲，設計要嚴格遵守地方的法規(guī)，做到設施與工程設計、施工、投產“三同時”，各污染因子的排放要到規(guī)定的排放標準，使周圍環(huán)境不受影響或降低污染程度。機制砂生產線怎樣做才能不污染環(huán)境？機制砂生產線生產廠家有高招

一、防塵及收塵措施

粉塵在機制砂石生產中，物料破碎、篩分、輸送過程中產生的粉塵，一般稱為有組織揚塵，露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵，一般稱為無組織揚塵。

設計中一般采取以防為主、防治結合的方針, 在中細碎以前的各工藝環(huán)節(jié)上盡量減少揚塵點， 使用密閉性能好的輸送和給料設備。 在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差。 在粉塵排放點均采用收塵效率高、穩(wěn)定性高的收塵器，要讓粉塵排放濃度低于 20 mg/Nm3的標準。

中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環(huán)境的影響。

二、噪聲控制

機制砂石生產線的高噪聲源主要有破碎機、振動篩產生的機械性噪聲和空氣壓縮機發(fā)出的空氣動力性噪聲等。 源強一般為 85~115 d B(A)。 對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，以降低設備的噪聲。 此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制。

強噪聲源車間均采用封閉式廠房,同時采取車間外綠化,以其屏蔽作用使噪聲生產受到不同程度的隔開,使傳至車間 50 m 外的噪聲值均低于 50 d B(A)。廠界噪聲控制標準要求。

三、廢水處理及泥料排放（濕法生產線）

廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。 生活廢水經化糞池進行預處理后和其他廢水匯入廠區(qū)廢水處理站進行處理，處理后要到中水回用標準后，回用于生產線用水。

篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理系統(tǒng)處理后，作為生產用水循環(huán)使用。 污泥處理后的泥餅和預篩分產生的廢土用于礦山復墾墊層，廢水、泥料的零排放。

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